吉林长白山下,因其优质水源地而吸引着众多饮用水企业前来投资建厂,而啤酒企业却并不多。8年前选址于此的雪花啤酒通化厂不只是水源优质那么简单,紧随着雪花第一酿造活动再次启程,我们将带领参观者揭开位于下这家雪花啤酒厂颇为神秘的面纱……
位于吉林通化市雪花路9号的雪花啤酒通化厂,占地11.8万平方米,海拔高度425米,与长白上一脉传承的是,四季空气新鲜,冬季银装素裹。
而啤酒行业的同行们却是在用另一个视角看这家厂,羡慕酿造水处理工作的轻松。拥有20余年酿酒经验的张明发正幸运地管理着这个“轻松”的岗位——他所负责的酿造水处理只需要基本的三级处理即可。这种轻松是大自然赐予的优质水源。
雪花通化厂的酿造水采用的是哈泥河的水,其上游水源涵养区是哈尼国家级保护区,水质纯净,是通化市近60万人口的惟一饮用水源,这让雪花啤酒的酿造起点处于优势。
“最感谢的是大自然赐予的优质原料,我们需要珍惜并利用好”。张明发的感慨中更多的是决心与信心。
“啤酒也是有自己语言的,一个成功的酿酒师需要通过麦汁、啤酒液的口感、颜色、温度、状态等来读懂它,还要学会和它交流、对话。”陈利军这样理解着啤酒酿造,他所指的对话更多的是象征着酿酒师对啤酒酿造的驾驭能力。而实际上,陈利军与啤酒的对话却经历了一个从粗放到精确的过程。
陈利军,电气技术科班出身,拥有20年酿酒经验。而在他大学毕业的1995年,中国啤酒企业的酿造技术控制还处于半手动办自动化的时代。
陈利军仍然记得刚入厂时,跟着师傅去学习几乎占据整面墙的酿造流程控制板,上面有数百个指示灯和操作开关,酿造过程就靠操作这数百个操作开关完成。此时,酿造经验和操作状态就尤为重要了,不过,即使是经验十足的老酿酒师也无法精确做到每一次酿酒都非常完美。
2000年,中国啤酒行业开始向全自动化酿造时代迈进。成立于1993年的华润雪花啤酒发展迅速,此时已拥有近10家生产厂,率先开始了酿造生产过程全自动化的改造升级。是年,已是设备部工程师的陈利军担负起雪花吉林工厂的升级改造工作。所有雪花啤酒厂都将过去的酿酒经验总结成标准流程,再翻译成机器语言指令,输入至设备中,与啤酒的对话从扳动阀门到电脑屏幕中点击鼠标,对话逐渐精确起来,雪花啤酒的酿造率先进入新时代。
接下来的时间里,陈利军又不断完善着酿酒过程的自动化控制,努力增进着与啤酒的“对话沟通”。现在,在通化厂的几台电脑上,通过点击鼠标就可以完成整个工厂的啤酒酿造,而且越来越精准。
啤酒包装生产车间内,紧张而忙碌。在包装环节流水线中,核心工序是灌酒与贴标,仅这两个环节总共用时9.2秒。为了这9.2秒,王晓朝整整用了30年时间进行钻研,从1987年每小时2万瓶产能的啤酒包装生产线直到今天通化厂的每小时4万瓶产能线;从普通操作员钻研成负责产品包装生产的经理。
王晓朝一直力求提高的灌酒与贴标技术,前者是保证啤酒新鲜的重要环节,后者则是为了啤酒带给消费者的良好观感。当然,这也是雪花啤酒消费点质量管理体系所一直追求的。
为了使啤酒更新鲜,在灌装环节中就要避免酒液与空气接触,也就是防氧化。雪花经过反复创新与改进,是灌装设备的密封性、抽真空实现最优状态,达到国内行业顶尖水平,让消费者喝到的啤酒像刚刚下线一样。
内在新鲜,外在也要唯美。据王晓朝介绍,为了让啤酒给消费者带来更好的第一视觉感受,啤酒瓶上的商标偏差严格限定1毫米至2毫米,也就是常人肉眼所看不到的范围,为了实现这一点,雪花对于贴标工艺最小单位精确到“丝”,一丝相当于人的头发丝的十分之一。
有业内人士评价,为了带给消费者更好的第一感受,雪花对于产品有着极致追求,甚至已经超越了酿造设备的常规设置。
每逢月底,远在1000公里外的北京总部要召开雪花月度的品评会,在会上要品评的是雪花全国市场的啤酒,考量的是雪花近百家工厂的酿造水准。
不同于行业的寻常做法,数年来,10组品评会团队要品评的啤酒并非来源于各工厂的选送或是工厂仓库里的抽取,而是直接在市场中购买来的,购买范围已经深入到城市社区、乡镇、农村的售点。
抽检啤酒的运输与储存也极为专业,当其到达总部生产中心后,由专人进行计算机随机编号,并储存在恒温的样品室里,在这里,温度严格控制在10摄氏度至15摄氏度,且只有专人才能进入。
品评的过程是极其公正、严格的。专家们根据品评结果,会对每一个产品的几十项指标给出综合的评分,并经过专门研发的计算机数据系统进行处理,除了酒液品尝外,品评会还会对产品的外观进行考评,根据综合质量得分形成生产工厂的排名,雪花将以排名考核各工厂。而排名靠后的工厂将积极寻找差距,进一步提高酿造水准。
值得雪花通化厂骄傲的是,他们的成绩数次在全国名列前茅,贴标的成绩在近期连续两次名列雪花近百家工厂的第一名。
其实,雪花通化厂折射的是整个雪花啤酒积极向上的姿态。每一瓶雪花的旅程,都汇聚了雪花人的匠心与智慧,每一处都是精湛技艺与用心酿制的集成,这也正是雪花第一酿造的真意。